首先要知道瓦斯爆炸的三个同时存在基本条件（1）一定的瓦斯浓度。瓦斯浓度在5%-16%之间。 当瓦斯浓度低于5％时，遇火不爆炸，但能在火焰外围形成燃烧层，当瓦斯浓度为9．5％时，其爆炸威力最大(氧和瓦斯完全反应)；瓦斯浓度在16％以上时，失去其爆炸性，但在空气中遇火仍会燃烧。
瓦斯爆炸界限并不是固定不变的，它还受温度、压力以及煤尘、其它可燃性气体、惰性气体的混入等因素的影响。
（2）一定的引火温度。点燃瓦斯的最低温度在650-750℃之间，且存在时间必须大于瓦斯爆炸的感应期 。
瓦斯的引火温度，即点燃瓦斯的最低温度。一般认为，瓦斯的引火温度为650℃～750℃。但因受瓦斯的浓度、火源的性质及混合气体的压力等因素影响而变化。当瓦斯含量在7％一8％时，最易引燃；当混合气体的压力增高时，引燃温度即降低；在引火温度相同时，火源面积越大、点火时间越长，越易引燃瓦斯。
高温火源的存在，是引起瓦斯爆炸的必要条件之一。井下抽烟、电气火花、违章放炮、煤炭自燃、明火作业等都易引起瓦斯爆炸。所以，在有瓦斯的矿井中作业，必须严格遵照《煤矿安全规程》的有关规定。
（3）充足的氧气含量。氧气浓度不得低于12%。
实践证明，空气中的氧气浓度降低时，瓦斯爆炸界限随之缩小，当氧气浓度减少到12％以下时，瓦斯混合气体即失去爆炸性。这一性质对井下密闭的火区有很大影响，在密闭的火区内往往积存大量瓦斯，且有火源存在，但因氧的浓度低，并不会发生爆炸。如果有新鲜空气进入，氧气浓度达到12％以上，就可能发生爆炸。因此，对火区应严加管理，在启封火区时更应格外慎重，必须在火熄灭后才能启封。
最重要的是，在井下除去密闭及栅栏外，瓦斯氧气的浓度都大于12%。所以我们在井下重点严格杜绝瓦斯积聚（瓦斯积聚是指体积大于0.5立方米的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%的现象）。为了防止瓦斯积聚，每一矿井必须从生产技术管理上尽量避免出现盲巷，临时停工地点不准停风，并加强通风系统管理，严格执行瓦斯检查制度，及时安全地处理积聚瓦斯）其次是杜绝引火源（杜绝火源应做好以下几项工作：
1、防止明火。严格井口检查制度，禁止携带烟草和点火物品下井。井下应使用防爆的照明灯，禁止打开矿灯。井下和井口房不得从事电焊、气焊和喷灯焊工作，如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，每次必须制定安全措施，严格执行《煤矿安全规程》的有关规定。
2、防止电火花。选用矿用防爆型电器设备，并经常检查维护，使其性能良好；电缆敷设符合《煤矿安全规程》的要求，避免产生火花；保护系统要安装齐全；在瓦斯矿井中应采用矿用防爆性电器设备。不准带电检修或搬迁电器设备。只有在安装电动机及其开关的地点附近20米巷道内的瓦斯浓度小于1％时，方可送电开动。
3、防止爆破火焰。禁止放糊炮、明炮。放炮必须严格执行“一炮三检”制、“三人连锁放炮制”、“三保险制度”。每个炮眼必须充填足够的炮泥河水炮泥。严禁明火放炮和放糊炮。正确处理瞎炮。
4、防止摩擦火花。