多种、少量、复杂的形状，具有多功能、高效率、高精度、低劳动强度和高度自动化的数控等离子切割机，适用于频繁的零件交换，广泛用于汽车、机车、压力容器、化学机械、核工业、普通机械、工程机械、钢结构等行业。Nc等离子体切割可切割氧气难以切割的各种金属材料(使用等离子弧还可以切割某些非金属材料)的主要优点是，在切割厚度较小的普通碳钢薄板时，切割速度比氧气切割法快6倍，切割面光泽，热变形，小切口宽度和切割面斜度较大，使用特殊切割面火炬或工艺可以获得接近垂直的切割面[1]。Nc等离子切割机切割的加工质量对整个产品至关重要，因此有效地防止加工零件变形尤为重要。
切割件的热变形及原因
任何物体都可以在外力的作用下引起形状或大小的变化，这种现象称为变形。变形包括弹性变形和塑性变形。移除外力后，您可以还原原始大小，造型称为弹性变形，形成永久变形称为塑胶变形。切割钣金时，切割会发生塑料变形，冷却到初始温度后形成的最终变形称为切割热变形。等离子体切割是利用能量密度高的等离子体弧和高速等离子体流动，为了将熔化的金属从切割口吹出，从而分离金属钣金件而进行连续切割[1]。等离子体切割时热变形很小，但在轧制和冷却过程中，钣金零件可能会出现不均匀的残馀内应力。切割时，金属受局部高温热源的影响，向切割方向急剧膨胀，而周围的岩板金属限制膨胀，使切口边金属产生应力，应力超过金属的屈服强度时，会发生压缩塑料变形，从而导致冷却收缩，室温冷却时，周围母金属的限制，导致根据切割方向发生恒定的短轴变形，从而导致内部产生恒定的残馀拉伸应力。
选择2截面阶段
为了最大限度地减少切割变形，切割前必须确保金属板的位置准确和牢固，并根据条件使用多点接触的电磁平台，进行适当的平整处理，以消除金属板上残馀不均匀的内部应力，提高板材平整度。数控等离子切割机是一种结合高速、高温、高能等离子切割机和计算机控制来切割金属板的装置。由于工作流程由预先准备好的程序自动控制，并且已识别出加工程序，因此在加工前选择合理的切削工序对切削零件的加工质量至关重要。